Disques de rupture. Mélangeurs statiques. Échangeurs thermiques. Séparateurs de gouttes.

Support (pièce d’admission et d’écoulement) – L’utilisation de disques de rupture dans des porte-disques assurent le fonctionnement fiable des disques de rupture. Dans le support, l’étanchéité métallique entre le disque de rupture et la pièce d’admission du support est réalisée soit à l’aide des vis du raccord à brides (support standard) soit à l’aide des les 4 vis haute résistance intégrées dans le support de précontrainte. Les supports sont généralement réalisés en aciers inoxydables classiques tels 1.4571 ou en matériaux spéciaux comme l’Hastelloy®. Des supports en graphite, matériaux spéciaux ou acier inoxydable avec revêtement en PTFE sont utilisés pour les disques de rupture en graphite.

Supports de précontrainte: les porte-disques de rupture standards de STRIKO, dans la version à bride intermédiaire, n’obtiennent un serrage ferme et dense de l’élément de rupture qu’après avoir serré les vis de la bride. Cela signifie que après avoir desserré le raccord à brides, l’étanchéité métallique entre le disque de rupture et support n’est plus donnée. En revanche, dans le cas des supports de précontrainte PRO de STRIKO pour les disques de rupture des séries SZ et SU, le couple de serrage requis pour une pose sûre et étanche du disque de rupture est déjà fourni par les vis de précontrainte haute résistance lors du montage du disque de rupture dans le support. Ainsi, lors de l’arrêt de l’installation, il est possible à tout moment de desserrer le raccord à brides et de faire une inspection visuelle, un nettoyage ou même un remplacement nécessaire des joints de bride sans devoir utiliser d’un nouveau disque de rupture. Cela raccourcit de près de 80 % les périodes d’arrêt après la réponse du disque de rupture. L’utilisation de supports de précontrainte est particulièrement recommandée pour les conduites fragiles en acier inox émaillé, en verre et en plastique, les procédés de polymérisation, la tendance aux concrétions, les emplacements peu propices et les changements fréquents de disques de rupture.

Surface d’échange gazeux – Surface d’échange gazeux : l’échange gazeux est un processus du domaine de la physique durant lequel des gaz se redistribuent spatialement entre deux (parfois à travers une membrane perméable, parfois par des ouvertures ou des pores séparés) compartiments jusqu’à ce que la même concentration règne partout dans l’idéal. On parle aussi d’échange gazeux dans le cas de gaz qui sont dissous physiquement dans des liquides. Une surface de membrane la plus grande possible favorise un échange gazeux. Pour les mélangeurs statiques de STRIKO Verfahrenstechnik cela signifie que la taille des bulles de gaz exerce une influence non négligeable sur la solubilité dans les liquides. La taille des bulles d’un gaz à dissoudre dans un liquide a une influence significative sur la solubilité de ce gaz. La réduction de la taille des bulles de gaz entraîne l’augmentation de la surface d’échange gazeux, ce qui augmente le potentiel de solubilité du gaz.

Surface de décharge – Après la réponse/l’ouverture d’un disque de rupture, celui-ci libère une surface de section pour l’écoulement du fluide. La section libre requise dépend, entre autres, du fluide lui-même, de la forme du disque de rupture, de la pression d’éclatement, de la température et du volume à évacuer et est déterminée individuellement pour chaque application. Cela permet d’obtenir la largeur nominale minimale du dispositif de rupture à utiliser pour chaque application.

Surface de section – Cf. section d’ouverture